安徽模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓（kuò）線（xiàn）形狀發生分離，即進行衝裁（cái）。應用內腔形狀（zhuàng）可以使坯料獲得相（xiàng）應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它（tā）們可分可合（hé）。分開時裝入坯（pī）料或取出製件（jiàn），合攏時使製件與坯料分離（lí）或成形。在衝裁、成形衝壓（yā）、模鍛（duàn）、冷鐓、壓製和壓塑過（guò）程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣（qì）壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承（chéng）受（shòu）的是坯料的脹力。模具除其（qí）本身外，還需要模座、模架、導向裝（zhuāng）置和製件頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適（shì）用於一定範圍的不同模具（jù）。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分（fèn）鍾衝壓數十次至（zhì）上（shàng）千次；模具壽命長，有些矽（guī）鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依（yī）次通過（guò）多工位被連續衝壓（yā）成形，至最後工位成為製（zhì）件，這種模具稱為級進模，又稱連（lián）續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷（juàn）料開卷、校（xiào）平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實（shí）現自動化，生產率（lǜ）獲得大（dà）幅度提高。是電機定、轉子（zǐ）矽鋼片（piàn）衝裁的6工位級（jí）進模。第1工位（wèi）衝（chōng）導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸（zhóu）孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切（qiē）斷。

模具有多個形式複（fù）雜的型腔，工作條件惡（è）劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛（duàn）錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變（biàn）狀態。模具材料應具有很高的強（qiáng）度、韌性和耐磨性，熱鍛時還（hái）須有（yǒu）高的溫度強度和（hé）硬度，並（bìng）經過強韌化熱處理。

模具的應用極（jí）為廣泛。大量生產的機電（diàn）產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機（jī）、電機、電器、儀表等，以及日用器具的（de）製（zhì）造都應用大量模具。模（mó）具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表（biǎo）麵粗糙度和加工精度（dù）都有很高的要求，所以模具生產（chǎn）需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水平是（shì）機械製造水（shuǐ）平的重要標誌之一（yī）。

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