安徽（huī）機械加工模具

模具機械衝壓模

用（yòng）於板料衝壓（yā）成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具（jù）有刃（rèn）口。最常用的（de）衝壓模隻有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但（dàn）生產效率低。為提高生（shēng）產率（lǜ），可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一（yī）個工位上（shàng）完成（chéng）多道衝壓工序，這種模具稱為複合（hé）模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在（zài）一個模具的不同工位（wèi）上。

模具（jù）機械鍛模

用於熱（rè）態（tài）金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往（wǎng）經（jīng）過多（duō）次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並（bìng）在型腔內塑性流動，最後充滿型（xíng）腔製成鍛件。在模鍛（duàn）成形（xíng）中，坯料很難與終（zhōng）鍛時型腔體積相（xiàng）等，為了避免廢品，坯料選（xuǎn）用稍大一些。為此，在終鍛（duàn）模的上、下模分界麵（miàn）的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘（yú）的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填（tián），減少模具磨損（sǔn）和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模（mó）具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料（liào）的擠壓筒（tǒng）和對坯料施加（jiā）壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯（xīn）棒。反（fǎn）擠壓模的擠壓筒為凹模（mó），衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才（cái）能（néng）從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采（cǎi）用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力（lì）下發生不穩和彎曲。