重慶自動衝壓模具

衝（chōng）壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類（lèi）最多的模（mó）具鋼。主要性能（néng）要求為強度、韌性（xìng）、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分（fèn）為（wéi）兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物（wù）分布均勻度，突出提高模具（jù）的韌性。如美國釩合金鋼公司（sī）的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是（shì）以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝（chōng）壓模具中，使用了各種（zhǒng）金屬材料和非金（jīn）屬材（cái）料，主要有碳鋼、合金鋼（gāng）、鑄鐵、鑄鋼、硬（yìng）質合金、低熔（róng）點（diǎn）合（hé）金、鋅基（jī）合金、鋁青銅、合（hé）成（chéng）樹脂（zhī）、聚氨脂橡膠、塑（sù）料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高（gāo）耐磨（mó）性、適當的韌性、高淬透性和（hé）熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及（jí）實施正確的熱處理工藝是保證模具（jù）壽命的關鍵。對用途不同的模（mó）具，應（yīng）根據其工作狀態、受（shòu）力（lì）條件及被加工材料（liào）的性能、生產批量（liàng）及（jí）生產（chǎn）率（lǜ）等（děng）因素綜合考慮，並（bìng）對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作（zuò）零件凸模和凹模（mó）的（de）材料（liào）應選取（qǔ）質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工（gōng）藝結構部分和輔助結構部分的零件材料（liào），也要（yào）相應地（dì）提（tí）高。在批量不大時，應適當放（fàng）寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的（de）材料較硬或變形抗力（lì）較大時，衝模（mó）的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采（cǎi）用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套（tào）則要求耐磨和較好的韌性，故多采（cǎi）用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如（rú），碳素工具鋼的主要不足是淬透性差（chà），在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很大（dà）的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類（lèi）零件，不但要有足（zú）夠（gòu）的強度，而且要求在工作過程（chéng）中（zhōng）變形小。另外，還可以采用冷處（chù）理和深冷處理、真空處（chù）理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷（lěng）擠壓模，應選取（qǔ）有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具（jù）鋼，同時（shí）應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應（yīng）考慮材料的冷（lěng）熱加工性能和工廠現有條件（jiàn）。

注（zhù）意采用微變形模具鋼，以減少（shǎo）機（jī）加（jiā）工費用。

對特殊要求（qiú）的模（mó）具，應開（kāi）發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決（jué）定（dìng），做到在滿足主要條件的前（qián）提下，選用價格低廉的材料，降低成本。