河北模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形（xíng）狀（zhuàng），應用（yòng）具有刃口（kǒu）的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁（cái）。應用內腔形狀可以使坯料獲（huò）得相應的（de）立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它（tā）們可分可合。分開時裝入坯（pī）料或取出製件，合（hé）攏時使製件與坯料分離（lí）或成形。在（zài）衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑（sù）過程中，分離或成形所需的外力通過模具（jù）施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和（hé）注塑過程中，外力（lì）則由氣壓、柱塞、衝頭等（děng），施加（jiā）在坯料上。模具承受的（de）是（shì）坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這（zhè）些部件一般都製成通用型，適用於一定範圍的（de）不同（tóng）模具。精度高，尺寸準確，有些衝（chōng）裁模的凸模與凹模的間隙近（jìn）於0；衝（chōng）壓速度快（kuài），每分鍾衝壓數十（shí）次至上千（qiān）次；模（mó）具壽命長（zhǎng），有些矽鋼片衝裁模壽命（mìng）在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位（wèi）被連續衝壓（yā）成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷（juàn）料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自（zì）動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定（dìng）、轉子矽鋼片衝裁（cái）的6工位級進模。第1工位衝（chōng）導正（zhèng）銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工位（wèi）衝（chōng）轉子軸孔、22個轉子槽孔，第（dì）3工（gōng）位衝（chōng）24個定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第（dì）6工位定子片（piàn）落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具（jù）型腔（qiāng）內變形和流（liú）動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常（cháng）處於（yú）急冷、急熱和冷熱交（jiāo）變（biàn）狀態。模（mó）具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高（gāo）的溫度強度和硬度，並經過（guò）強韌化熱處理。

模具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品（pǐn），如汽車、自（zì）行車、縫紉（rèn）機、照相機、電機、電器、儀表（biǎo）等，以及（jí）日用器具的製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀（zhuàng）複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要（yào）有很高的技術水平。模具的及時供（gòng）應及其質量直接影響產品的質量、成本和（hé）新產品研製。模具生產的發（fā）展水平是機械製造水平的重要標誌（zhì）之一。

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