河北（běi）自（zì）動衝壓（yā）模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模（mó）具鋼，是應用量大（dà）、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強（qiáng）度、韌性、耐磨性。冷作模具（jù）鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性（xìng）能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分（fèn）布均（jun1）勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同（tóng）特殊（shū）鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適（shì）應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了（le）各種金屬（shǔ）材料和（hé）非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基（jī）合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層（céng）壓樺（huà）木（mù）板等。

製造模具的（de）材料（liào），要求具有高硬度（dù）、高強度、高耐（nài）磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變（biàn）形(或少變形)及淬火時不易（yì）開裂等性能。

合理選取模具材料（liào）及（jí）實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵（jiàn）。對用途不同的模（mó）具，應根（gēn）據（jù）其工作狀態、受力條件及被加工材（cái）料的性能、生產（chǎn）批量及生產率等因素綜合考慮，並對上（shàng）述要求的（de）各（gè）項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工（gōng）藝的相應選擇。

當（dāng）衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和（hé）凹模的材料應選（xuǎn）取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部（bù）分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降（jiàng）低成本（běn）。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模（mó）的凸、凹模應選取耐磨性（xìng）好、強度高的材料。拉深不鏽鋼（gāng）時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗（kàng）粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵（miàn）滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零件斷（duàn）麵尺寸（cùn）較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數很（hěn）大的壓（yā）床上工作時（shí），由於它的耐衝擊性好反而成為（wéi）優點。對於固定（dìng）板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過（guò）程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深（shēn）冷處理、真空處理和表麵強化的方法提（tí）高模具零件的性能（néng）。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠（jǐ）壓模，應（yīng）選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好（hǎo）的模具鋼（gāng），同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件（jiàn）。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模（mó）具，應（yīng）開發應用具有專門性能的模具鋼

選擇模具材料要（yào）根據模具零件的使（shǐ）用條件來決（jué）定，做到在滿足（zú）主要條（tiáo）件（jiàn）的前提下，選用價格（gé）低廉的材料，降低成本。