一、由單機(jī)焊接自動化裝(zhuāng)備到數(shù)字化焊接車間實現點線麵(miàn)的(de)階段式發展
焊接自動化裝備製造技術含量高,通常集焊(hàn)接(jiē)工藝、自動控製、精密機械設計製造等多種技術(shù)於一體,隨著工業自動化、智能化、數字化等技術的日益(yì)發展和廣泛應用,焊(hàn)接自動化正在(zài)由單機焊接自動(dòng)化(huà)裝備向焊接自動化生產(chǎn)線和數字化焊接車(chē)間發(fā)展。
“十三五”期(qī)間,以及未來“中(zhōng)國製造2025”的實現,促使我國製造業(yè)發展的重點是利用先進的自動化、智能化、數字化技(jì)術來實現工業轉型升級和新(xīn)型產業的發展,為焊接自動化行業提供廣闊(kuò)的發展空間。
二、行業技術(shù)水平與發展趨勢(shì)
目前,我國焊接自動化(huà)裝備製造企業(yè)已經(jīng)可按客戶的(de)不同(tóng)需求,設計、製造、集成各種類型的專用焊接自動化裝備,並大量采用計算機控製技術。部分焊接自動化裝備還配備了焊縫自動跟蹤係統(tǒng)和圖像監控係統,確保了焊接過程中的焊接質量。
我國焊接自動化裝(zhuāng)備(bèi)製造業技術發展呈現出如下趨(qū)勢:
1、精密、高效化
焊接自動化裝備正朝(cháo)著高精度、高質(zhì)量(liàng)、高效率、高(gāo)可靠性方向發展。要求(qiú)係統的控製器以及軟件具有較高的信(xìn)息處理速度,係統各運動部(bù)件和驅動控製具有(yǒu)高速響應特性,要求其電(diàn)氣、機械裝置具有(yǒu)準確的(de)控製,能夠長期穩定、可靠的工作。
2、模塊化
焊接自動化裝備的集成化技術包括硬件係統的結構集成、功能集成和控製技術(shù)的集成。現代(dài)焊接自動化設備(bèi)的結構都采用模塊化設計,根據不同客戶對(duì)係統功能的不同要求,進行模(mó)塊組合。而且其控(kòng)製(zhì)功(gōng)能(néng)也采用模塊化設計,可(kě)以根據用戶需求,快速提供不(bú)同的控製軟件模塊,提(tí)供(gòng)不同的控製功能組合。
3、智能化
將激光、視(shì)覺、傳感、檢測、圖像處(chù)理、計算機等(děng)智(zhì)能控製技術應用(yòng)於焊接自動化(huà)裝備中,使其能在各種環境複雜、變化的焊接工況下根據焊(hàn)接的實(shí)際情況,自動調整、優化焊(hàn)接軌跡和工藝參數(shù),實現高質(zhì)量、高效(xiào)率的焊(hàn)接智能控製。智能化的焊接自動化裝備,不僅可(kě)以根據指令完成自動化焊接過程,而且可以根據焊接的實際情況,自(zì)動優化焊接工藝和焊接參數。
4、柔性化
現代化生產要求同一台設備能夠滿足同類型不同規格(gé)工件的(de)加工,甚至不同類型工件的焊接自動化加工,同時由於大型焊接自動化成套裝備或生產線一次投資相(xiàng)對較高,因此在設計這種焊接裝備時(shí)需要盡量考(kǎo)慮柔性化,形成柔性製造係統,以充分發揮裝備的效能,滿足同類產品不同規格工件(jiàn)的生(shēng)產需要。
5、網(wǎng)絡化
智能接口、遠程通信等現(xiàn)代網絡技術(shù)的發展,促進了焊接自動化(huà)裝備管控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自動控製一體化,利用(yòng)計算機技(jì)術、遠程通信等技術,焊接加工過(guò)程和質量信息、生產管(guǎn)理等信息通過(guò)網絡(luò)實現數字一體化管(guǎn)理,實現脫機編程,遠程監控、診斷和檢修。
6、人(rén)性化
焊接自(zì)動化裝備廣泛采用數字化、圖形化的人機操作界麵,設(shè)備擁有專家數(shù)據庫、控製參數實時顯示、人機交互等(děng)功能,使設(shè)備(bèi)操作更加容易、更加方便。隨著技術的不斷(duàn)完善,數字顯示技術在人機交互、控製參數實時(shí)監測中將得到普遍運用。