江蘇模具（jù）機械

模具機械具有特定的（de）輪廓或（huò）內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線（xiàn）形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一（yī）般分為（wéi）兩個部分：動模（mó）和定模，或凸模和凹模。它們可（kě）分可合。分開時（shí）裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在衝裁、成形衝（chōng）壓、模鍛（duàn）、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具（jù）施加在坯料上。

模具在（zài）擠壓、壓鑄和注塑過（guò）程中，外力則由氣壓（yā）、柱（zhù）塞、衝頭等，施加（jiā）在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身（shēn）外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件一般都（dōu）製成通用型，適用於一定範（fàn）圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的間隙近於0；衝壓速度快（kuài），每分鍾衝壓數十（shí）次至上千（qiān）次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命（mìng）在幾百萬次以上。

模具在衝壓（yā）過程中坯（pī）料依次（cì）通過多工位（wèi）被連續衝（chōng）壓成形，至最後工位成為製件，這種模（mó）具稱為（wéi）級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自（zì）動化（huà），生（shēng）產率獲得大幅度提高。是（shì）電機定、轉子矽鋼片衝（chōng）裁（cái）的（de）6工（gōng）位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔（kǒng）、鍵槽各兩個（gè），第2工位衝（chōng）轉（zhuǎn）子軸（zhóu）孔、22個轉子槽孔，第3工（gōng）位衝24個定子槽孔，第4工位（wèi）轉子片落料（liào），第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條（tiáo）件惡劣，1000℃以上（shàng）熾紅的鋼在模具（jù）型腔內（nèi）變形和流動（dòng）衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或（huò）重（chóng）負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時（shí）還須有高的溫度（dù）強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模（mó）具的應用（yòng）極為廣泛。大量生產的機電（diàn）產品，如汽車、自行車（chē）、縫紉機、照相機、電機、電（diàn）器、儀表等，以及日用器具（jù）的（de）製造都應（yīng）用大（dà）量模具。模具基本（běn）上是單（dān）件（jiàn）生（shēng）產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵（miàn）粗糙度和（hé）加（jiā）工精度（dù）都有很高的（de）要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及（jí）時供應及其質量直接影響產品的（de）質量、成本（běn）和新產品研（yán）製。模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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