江西機械加（jiā）工模具

模具機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔（qiāng），分離（lí）用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個（gè）工位（wèi），完成一道生產工序。這種模具應用普遍（biàn），結構簡單，製（zhì）造容易（yì），但生產效率低。為提高生產率（lǜ），可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝（chōng）孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成（chéng）多道衝（chōng）壓工序，這種模具稱為複合模。另有將（jiāng）落料、彎曲、拉深、衝孔和切（qiē）邊等多工序安排在（zài）一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用（yòng）於熱態金（jīn）屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形（xíng）才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾（jǐ）個型腔。金屬（shǔ）依次送至各個型腔，並在（zài）型腔內塑性流動（dòng），最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很（hěn）難與終鍛時型腔體積（jī）相等，為（wéi）了避免廢品（pǐn），坯料選用稍大一（yī）些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽（cáo），以存貯多餘的金屬，成形後將（jiāng）飛（fēi）邊切去。型腔（qiāng）中應盡量減少尖角、深槽（cáo），以利於金屬（shǔ）塑性流動和充填，減少模（mó）具磨損和開裂（liè），提高模具壽命。

模具機械擠（jǐ）壓模

用於將（jiāng）金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有（yǒu）一個靜（jìng）止的凹模和（hé）放置（zhì）坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的（de）衝頭。擠壓空心件時，衝（chōng）頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下（xià）所需壓強可高達2000千牛/毫米（mǐ）2（200千克/毫米2）以上。為此，擠（jǐ）壓筒和（hé）反擠（jǐ）壓的（de）凹模需要有很高的強（qiáng）度，常采用多層預應力（lì）組合（hé）結構。衝頭和凸模的工作（zuò）長度（dù）宜短，避免在高（gāo）的壓應力下發生不穩和彎曲。