山東自動（dòng）衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬（shǔ）於冷（lěng）作模具鋼，是應用（yòng）量大、使（shǐ）用（yòng）麵廣、種類最多的模具（jù）鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性（xìng）。冷（lěng）作模具鋼的（de）發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國（guó）Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金（jīn）鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等（děng）。另一（yī）種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末（mò）高速鋼。如（rú）德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合（hé）金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料（liào）、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬（yìng）度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處（chù）理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命（mìng）的（de）關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作（zuò）狀態、受力條件及被加工材料的性（xìng）能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱（rè）處理工藝（yì）的相應選擇。

當（dāng）衝壓件的生產批量很大時，模（mó）具的工作零件凸模和凹（āo）模的材料應選取質量高（gāo）、耐磨性好的模具鋼。對於（yú）模具的其它工藝結構部分和輔（fǔ）助結構部分的零件材料，也要（yào）相應（yīng）地提高。在批量不大（dà）時，應適當放寬對材料（liào）性能的（de）要求（qiú），以降低成本。

當被衝壓加工的材料較（jiào）硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好（hǎo）、強度高的（de）材料。拉深不鏽鋼時，可（kě）采用鋁青銅（tóng）凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導（dǎo）套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵（miàn）滲（shèn）碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差（chà），在衝（chōng）模零件斷麵尺（chǐ）寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較低，但（dàn）是，在行程次（cì）數很大的（de）壓床上工作時（shí），由於它的耐衝擊性好反而成（chéng）為優點。對於（yú）固定板、卸料板類零件，不但要有（yǒu）足夠的強度，而且（qiě）要求在工作過（guò）程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具（jù）零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取（qǔ）有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和（hé）熱疲勞強度等。

應考慮材料的（de）冷熱加工性能和工廠現有條件。

注（zhù）意采用微變形模具鋼，以減（jiǎn）少機加工費用。

對特（tè）殊要求的模具，應開發應用具有（yǒu）專門性能的（de）模具鋼（gāng）

選擇模具材料要根據模具零件的使用條（tiáo）件來（lái）決定，做（zuò）到在（zài）滿足主要條件的前提下（xià），選用價格低廉的（de）材料（liào），降低成本。