山西自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷（lěng）作模具（jù）鋼，是（shì）應用量大、使用（yòng）麵廣、種類最（zuì）多的模具鋼。主（zhǔ）要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低（dī）含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模（mó）具的韌性。如美（měi）國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼（gāng）公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一（yī）種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生（shēng）產而開發（fā）的（de）粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中（zhōng），使用了各種（zhǒng）金屬材料（liào）和非金屬材料，主要（yào）有碳鋼、合金（jīn）鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚（jù）氨脂橡膠（jiāo）、塑料、層（céng）壓樺木板等（děng）。

製造模具（jù）的材料，要求（qiú）具有高硬度、高強度、高耐磨（mó）性、適當的韌性（xìng）、高淬透性和熱處（chù）理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證（zhèng）模具壽命的關鍵。對用途不同（tóng）的模（mó）具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各（gè）項性能有所側重，然後作出對鋼（gāng）種及熱處理工藝的（de）相應選擇。

當衝壓件的生（shēng）產批量（liàng）很大時（shí），模（mó）具的工作零件凸模（mó）和（hé）凹模的材（cái）料應（yīng）選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構（gòu）部分和輔助結構部（bù）分的零（líng）件（jiàn）材料，也要相應（yīng）地（dì）提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性（xìng）能的要求，以降低成（chéng）本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁（lǚ）青（qīng）銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱（zhù）導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主（zhǔ）要不足是淬透性差，在衝模零件斷麵尺寸較大時，淬火後其（qí）中心硬度仍然較低，但是，在行程次數（shù）很大（dà）的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成（chéng）為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的（de）強度，而且要求在工作過程中變形（xíng）小。另外，還可以采用冷處（chù）理和深冷處理、真（zhēn）空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機（jī）械性能較好的模具鋼，同時（shí）應（yīng）具（jù）有一定的紅硬性和熱（rè）疲勞強度等。

應考（kǎo）慮材料的冷熱加工性（xìng）能和工廠（chǎng）現有（yǒu）條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對（duì）特（tè）殊要求的模具，應開發應（yīng）用具有專門性能的（de）模具鋼

選擇模具材料要根（gēn）據模具零件的（de）使用條件（jiàn）來決定，做到（dào）在滿（mǎn）足主要（yào）條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。