浙江模具機械

模具機械具有（yǒu）特定的輪廓或內腔形狀，應用具有（yǒu）刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀（zhuàng）可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和（hé）凹模。它們可（kě）分（fèn）可合。分開時裝入（rù）坯（pī）料或取出製件，合攏（lǒng）時（shí）使製件與坯料（liào）分離或成（chéng）形。在衝裁、成形衝（chōng）壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施（shī）加在（zài）坯（pī）料上（shàng）。

模具在擠壓、壓鑄和（hé）注塑過程中，外力（lì）則（zé）由氣壓、柱（zhù）塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力（lì）。模具除其本身外，還（hái）需要模座、模架、導（dǎo）向裝置和製件（jiàn）頂出裝置等，這些部（bù）件（jiàn）一般都製成通用型，適用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹（āo）模（mó）的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千（qiān）次；模具壽命長，有（yǒu）些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位（wèi）成為製件，這種模具稱為（wéi）級進模（mó），又稱連續（xù）模。已有（yǒu）的20工位、30工位（wèi）的級進模，從卷料（liào）開卷、校平、衝壓（yā），直至將製件排出和疊（dié）裝，已全部實現自動化，生產（chǎn）率獲得（dé）大幅（fú）度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級（jí）進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩個，第2工（gōng）位衝轉（zhuǎn）子軸孔、22個轉子（zǐ）槽孔，第3工位衝24個定子槽孔（kǒng），第4工（gōng）位轉子（zǐ）片落料，第5工位空位，第（dì）6工位定子片落料，廢（fèi）料切斷。

模具有多個形式複雜的型腔，工作條（tiáo）件惡劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流（liú）動（dòng）衝刷，模具要（yào）承受鍛（duàn）錘的高速衝擊或重負（fù）載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀（zhuàng）態。模（mó）具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時（shí）還須有高（gāo）的溫度強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱處理。

模（mó）具的應用極為廣泛。大量生產的機電產品，如汽車（chē）、自行車、縫（féng）紉機、照相機、電機、電器（qì）、儀表等，以及日用器具的製造（zào）都應用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產需要有（yǒu）很高的技（jì）術水平。模（mó）具的及時供應及其質量直接（jiē）影響產品的質量、成本和新產品研（yán）製（zhì）。模具生產的（de）發（fā）展水平是機械製造水平的重要標誌之一。

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