廣東機械加工模具

模（mó）具機械衝壓模

用於（yú）板料衝壓（yā）成（chéng）形（xíng）和分離（lí）的模具。成形用的模具有型腔，分離用的（de）模具有刃口。最常用的衝壓模（mó）隻有一個工位，完成一道生產工序。這（zhè）種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效（xiào）率低。為提高生產率，可將多道衝壓（yā）工序，如落料、拉深、衝孔、切（qiē）邊等安排在一個（gè）模具（jù）上，使坯料（liào）在一個工位上完成多道衝壓工序，這種（zhǒng）模具稱為複合模。另有將落（luò）料、彎曲、拉深、衝孔（kǒng）和切邊等多工序安排在一個模（mó）具的不同工（gōng）位上（shàng）。

模具機械（xiè）鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料（liào）往往經過多次變形才能製成（chéng）鍛（duàn）件，這就（jiù）需要在一個模塊上刻有幾個型腔（qiāng）。金屬依次送（sòng）至各個（gè）型腔，並（bìng）在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時（shí）型腔體積相等，為了避免廢品，坯（pī）料選（xuǎn）用稍大（dà）一些。為此（cǐ），在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存（cún）貯多餘的金（jīn）屬，成形後將飛（fēi）邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模（mó）具壽命。

模具機械擠壓模（mó）

用於將金屬擠壓成（chéng）形的模具。正擠（jǐ）壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭（tóu）。擠壓空心（xīn）件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭（tóu）成為凸（tū）模。金屬（shǔ）需要（yào）在很大的壓強下才能從凹模擠（jǐ）出成形，在冷態下所需壓強可高達（dá）2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠（jǐ）壓的凹模需（xū）要有很高的強度，常采用多層預應（yīng）力組（zǔ）合結構。衝頭和凸模（mó）的工作長度宜短，避（bì）免在（zài）高的壓應力下發（fā）生不穩和彎曲。