江蘇機械加（jiā）工（gōng）模（mó）具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻有（yǒu）一個（gè）工位，完成（chéng）一道生產（chǎn）工序。這種模具應用普遍，結構（gòu）簡單，製（zhì）造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工（gōng）位上完成多道衝壓工序，這種模具稱（chēng）為複（fù）合模（mó）。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等（děng）多工序安排在一個模具的不同工（gōng）位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時（shí），坯料往往經過多次（cì）變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬（shǔ）依次送（sòng）至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿（mǎn）型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時（shí）型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此（cǐ），在終（zhōng）鍛模（mó）的上、下（xià）模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去（qù）。型腔中應盡量（liàng）減少尖角、深槽，以利（lì）於金（jīn）屬塑性流動和充填，減少模具（jù）磨損和開裂，提高模具（jù）壽命。

模具機械（xiè）擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正（zhèng）擠壓（yā）模有一個靜止（zhǐ）的凹模和放置坯（pī）料的擠（jǐ）壓筒和（hé）對坯料施加壓力的（de）衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的（de）擠壓筒（tǒng）為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要（yào）在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠（jǐ）壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采（cǎi）用（yòng）多層預應力組合結（jié）構。衝（chōng）頭和（hé）凸模的（de）工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。