山西（xī）機械（xiè）加工模具

模具機械衝壓模（mó）

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離（lí）用的（de）模具有刃口。最常用的衝壓模（mó）隻有一（yī）個工位（wèi），完（wán）成一道生產工序（xù）。這種模具應用普（pǔ）遍，結構簡單，製造容易，但生產效率（lǜ）低。為提高生（shēng）產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使（shǐ）坯料在一個工位上完成多道衝壓（yā）工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個模（mó）具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態金屬模鍛成形（xíng）的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模（mó）塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型（xíng）腔，並在型腔內塑性流動，最後（hòu）充滿型腔製成鍛件。在模鍛成（chéng）形中，坯料很難（nán）與終鍛時（shí）型腔體積相等，為了（le）避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終（zhōng）鍛（duàn）模的（de）上、下模分界麵的型腔四周設有（yǒu）飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充（chōng）填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模（mó）具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模（mó）具。正擠壓模有一個靜止的凹模（mó）和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓（yā）空（kōng）心件時，衝頭前端（duān）帶有芯棒。反擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模，衝頭（tóu）成為凸模。金屬需要在很大的壓（yā）強下才能從凹模（mó）擠出成形，在冷態下所需（xū）壓強（qiáng）可高達2000千牛/毫米（mǐ）2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要（yào）有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。