重慶（qìng）機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔（qiāng），分離用（yòng）的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模隻有一個工位，完成一道生（shēng）產工（gōng）序。這種模具應（yīng）用普遍，結構簡（jiǎn）單，製造容易，但生產效率低。為（wéi）提（tí）高生產率，可將多道衝壓工序，如（rú）落料（liào）、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模（mó）具（jù）上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉（lā）深（shēn）、衝孔（kǒng）和切（qiē）邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於熱態（tài）金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往（wǎng）往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要（yào）在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型（xíng）腔，並在型腔內（nèi）塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形（xíng）中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為（wéi）了避免（miǎn）廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深槽，以利於金屬塑性流動（dòng）和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具（jù）壽命。

模具（jù）機（jī）械擠壓（yā）模（mó）

用（yòng）於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的（de）衝頭。擠壓空心件時，衝頭前（qián）端帶有（yǒu）芯棒。反擠（jǐ）壓（yā）模的（de）擠壓筒為凹（āo）模，衝頭成為凸（tū）模。金屬需要在很大的壓強下（xià）才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高（gāo）達2000千牛（niú）/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和（hé）彎曲。